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Hallo zusammen, ich weiß, das ist jetzt etwas off-topic für ein Medienforum, aber ich frage mal trotzdem – vielleicht hat hier jemand einen technischen Hintergrund.
Wir haben in der Firma gerade die Diskussion, ob wir für ein Bauteilprojekt eine externe Lohnvermessung beauftragen sollen statt selbst irgendwas anzuschaffen. Ich hab von 3D Messtechnik gehört aber ehrlich gesagt keine Ahnung wie das konkret abläuft. Was wird da gemessen, wie genau ist das, und was bekommt man am Ende als Ergebnis? Lohnt sich das für kleinere Stückzahlen überhaupt?
Ich kenn mich da ein bisschen aus, wir nutzen sowas beruflich. Bei der 3D Messtechnik wird ein Bauteil mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) oder per optischem Scanner erfasst – je nach Anforderung. Das Gerät tastet Punkte auf der Oberfläche ab und erstellt daraus ein genaues digitales Abbild bzw. Maßprotokoll.
Bei der Lohnvermessung gibst du dein Teil einfach bei einem Dienstleister ab, die messen nach deinen Vorgaben (Zeichnung, CAD-Daten) und du bekommst ein Prüfprotokoll zurück. Für kleinere Stückzahlen kann das absolut sinnvoll sein, weil du dir die teure Eigeninvestition in ein KMG sparst. Wichtig ist, dem Dienstleister vorher klar zu sagen was du brauchst – Maßhaltigkeit, Formtoleranzen usw.
Ja genau so läuft das. Ich hatte mal eine ähnliche Situation, musste für ein Prototypenprojekt ein paar gefräste Aluminiumteile prüfen lassen. Hab mich damals ein bisschen durchs Netz gewühlt und bin auf einen Anbieter gestoßen – kannst dir hier mal anschauen, die erklären das auch ganz gut und machen solche Lohnvermessungen. Kommunikation war unkompliziert, Protokoll war übersichtlich aufgebaut.
Generell: für Einzelteile oder kleine Serien ist Lohnvermessung fast immer günstiger als selbst was anschaffen. Solange du klare Prüfmerkmale definierst, klappt das gut.
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